Machine de confection de pneus radiaux tourisme en deux étapes

Machine de confection de pneus PCR en deux étapes

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Tailles de pneus applicables : 12–16", 15–18", 16–20", 20–24", 26–30"

Machine de confection en première étape

• La commande PLC et l'écran tactile HMI permettent le paramétrage, le stockage des recettes, le suivi du processus et le diagnostic des défauts.
• Un système d'entraînement à servomoteur AC assure la mesure et la coupe automatiques de la gomme intérieure, de la nappe et des flancs. Les composants pré-laminés peuvent ensuite être appliqués sur le tambour de confection en une seule étape.
• Les composants du pneu sont appliqués automatiquement sur le tambour de confection lors de la construction en première étape.
• Les dispositifs de retournement par doigts et de retournement par vessie contribuent à améliorer la stabilité et la régularité de la confection de la carcasse.
• Le système d'alimentation assure la mesure et la coupe automatiques des longueurs, ainsi qu'une correction automatique de l'alignement pour un centrage plus précis des composants.
• La commande à fréquence variable est utilisée pour le déroulage des matériaux, assurant une alimentation stable et réduisant les étirements et les déformations.
• La machine de confection en première étape est fabriquée dans le cadre d'un système de gestion de la qualité ISO 9001 et comprend une protection de sécurité complète avec certification CE.

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Tailles de pneus applicables: 12–16", 15–18", 16–20", 20–24", 26–30"

Machine de confection en deuxième étape

• Le processus de confection en deuxième étape est contrôlé par un système PLC, tandis que l'écran tactile HMI offre des fonctions de paramétrage, de stockage des données, de suivi du processus et de diagnostic des défauts.
• La ceinture est mesurée et coupée automatiquement, et le système de correction CCD contribue à maintenir une application centrée et précise de la ceinture.
• Un dispositif d'enroulement spiralé JLB est utilisé pour l'application de la nappe spirale lors de la confection en deuxième étape.
• La bande de roulement est alimentée depuis une bobine, coupée automatiquement à la longueur requise et parée à l'aide d'un couteau à ultrasons avant l'application.
• La commande à fréquence variable est utilisée pour le déroulage des matériaux, assurant une alimentation plus stable et réduisant les étirements et les déformations.
• La confection en deuxième étape est réalisée selon une configuration à trois tambours comprenant deux tambours de ceinture et de bande de roulement (B&T) et un tambour de conformation.
• Un dispositif de chargement et déchargement automatique des pneus peut être ajouté en option pour réduire les manipulations manuelles.
• La machine de confection en deux étapes est fabriquée dans le cadre d'un système de gestion de la qualité ISO 9001 et comprend une protection de sécurité complète avec certification CE.