Mélangeur Interne
Dans les années 1980, la technologie de fabrication complète des mélangeurs internes de type GK a été introduite depuis l'entreprise allemande Krupp WP (Werner & Pfleiderer), et des ingénieurs chinois ont été envoyés en Allemagne pour une étude et une formation systématiques. Sur cette base, un travail continu d'assimilation, d'appropriation et de réinnovation a été mené, donnant naissance à une gamme de mélangeurs internes de niveau international avancé. Les principales caractéristiques de la technologie allemande introduite sont présentées ci-dessous.
-
- Mélangeur interne de type tangentiel Les mélangeurs à rotors tangentiels sont conçus pour le mélange d'une large gamme de composés de caoutchouc. Leur rotor tangentiel elliptique génère une action de cisaillement puissante à l'intérieur de la chambre, permettant de travailler les matières plus en profondeur et d'obtenir un mélange plus homogène. Voir les détails
-
- Mélangeur interne à rotors engrenants Les mélangeurs à rotors interactifs utilisent des rotors cylindriques engrenants pour assurer une dispersion plus homogène des matières caoutchouteuses pendant le mélange, tandis que la vitesse réglable des rotors permet d'adapter le processus aux différentes exigences des composés. Voir les détails
-
- Mélangeur tandem Les mélangeurs tandem comportent deux unités de mélange à rotors interactifs disposées verticalement à l'intérieur d'une structure entièrement fermée, de sorte que le mélange de caoutchouc passe directement de la première étape à la seconde avec très peu de poussière libérée dans l'atelier. Voir les détails
-
- Malaxeur de caoutchouc Le pétrisseur est constitué d'un corps soudé en tôles d'acier de haute qualité et de deux plaques latérales. La chambre, les rotors et le piston vérin sont tous de structure à double enveloppe, permettant la circulation de vapeur, d'huile et d'eau pour le chauffage et le refroidissement, afin de répondre aux différentes exigences du processus de mélange et de plastification. Voir les détails
- Conception modulaire par blocs
La machine entière adopte une structure d'assemblage modulaire, pouvant pivoter à 180°, ce qui facilite l'adaptation à différents sites d'installation et améliore la commodité de maintenance. - Diversité des formes de rotor
Prend en charge les rotors de type intermaillé (type E), tangentiel à quatre ailettes (type N), type ZZ2, PES3, PES5, à six ailettes et autres types, adaptés aux exigences de plastification, de mélange et de mélange final pour différents mélanges de caoutchouc (comme les mélanges pour pneus radiaux, les mélanges à base de silice, etc.). - Système de refroidissement à haute efficacité
Toutes les pièces en contact avec le mélange de caoutchouc sont refroidies par circulation d'eau et équipées d'un système de régulation de température à eau à température constante, garantissant une température stable pendant le processus de mélange et assurant la qualité du mélange de caoutchouc. - Système de transmission avancé
Il utilise une régulation de vitesse continue par moteur à courant continu, ou une régulation par moteur à courant alternatif associé à une boîte de vitesses, combinée à un réducteur trempé de haute précision et un accouplement à engrenage à tambour, pour assurer une transmission fluide, un faible niveau sonore et une longue durée de vie. - Système de commande intelligent par automate programmable (PLC)
Prend en charge la commutation manuel/automatique, permet un contrôle précis des paramètres de temps, de température et d'énergie, et est équipé de fonctions de détection de signal, de retour d'information et de protection de sécurité, améliorant la régularité du mélange du caoutchouc et réduisant la pénibilité du travail. - Vérin supérieur et méthode d'étanchéité flexibles
Le vérin supérieur peut être entraîné pneumatiquement ou hydrauliquement. L'étanchéité de l'extrémité de l'arbre du rotor propose des options d'étanchéité mécanique ou hydraulique, pour répondre aux exigences de différentes conditions de fonctionnement.
Avec plus de 20 ans d'expertise dans les secteurs du caoutchouc et du pneumatique, nous sommes spécialisés dans les solutions intégrées d'équipements de transformation du caoutchouc, couvrant l'intégralité du cycle de production, du mélange interne et de l'extrusion à la confection et à la vulcanisation finale. Nous sommes un partenaire de confiance pour les fabricants internationaux de pneus, de bandes transporteuses, de chenilles en caoutchouc, de feuilles de caoutchouc, de ressorts pneumatiques et d'autres produits industriels en élastomère. Conscients que chaque site de production présente des exigences spécifiques, nous proposons un niveau élevé de personnalisation des équipements et des niveaux d'automatisation. Que vous cherchiez à optimiser une ligne existante ou à construire une nouvelle usine de production de pneus, notre savoir-faire technique garantit que vos objectifs sont atteints avec précision et fiabilité.